近日，经开区企业西安吉利汽车有限公司的“零碳工厂”实践，吸引了央媒和省市主流媒体的集中关注与深入报道。作为区域工业绿色转型的标杆，吉利汽车的生动实践，不仅展现了企业在“双碳”目标下的积极作为，更映射出经开区系统性培育绿色制造集群、推动产业高质量发展的清晰路径与显著成效。
光伏赋能＋智慧生产
绘就“零碳工厂”标杆图景
走进吉利汽车超级智能黑灯工厂，厂房屋顶之上整齐铺设的光伏发电板在阳光下熠熠生辉，如同为工厂披上了一层巨大的蓝色铠甲。这座全球首个集全架构、全能源、全车系生产于一体的超级智能黑灯工厂，正以其前瞻性布局与硬核科技，颠覆人们对传统汽车制造高耗能、高排放的固有印象，书写着制造业绿色转型的新篇章。
回溯汽车工业发展历程，涂装、焊接、冲压等传统工艺环节，长期伴随着较高的能耗与环境压力。为积极响应国家“双碳”战略目标，破解发展中的环保难题，吉利汽车前瞻布局碳中和路径，系统实施了以“绿电、节能、智慧、抵消”为核心的综合性举措，稳步推进工厂实现“碳中和”。
展开剩余75%规模化分布式屋顶光伏是工厂绿色能源体系的重要基石。总面积达52万平方米的超级光伏系统，年发电量约5376万度，不仅能满足工厂相当一部分的生产用电需求，更意味着每年可节约标准煤约2.15万吨，减少二氧化碳排放约5.36万吨。据测算，这一减排量相当于为城市增添了近4.8万亩绿色森林。
与此同时，“黑灯工厂”的智能化生产模式，将绿色制造推向更深层次。在高度自动化的生产线上，机械臂精准作业，AGV小车有序协同，整个流程在无持续人工照明的条件下稳定运行。这种依托工业互联网、大数据与人工智能的“黑灯”生产状态，不仅显著降低了照明能耗，更通过流程优化与能效提升，实现整体综合能耗降低约10％。
全链精益＋技术攻坚
深挖制造环节降碳潜力
绿色制造的内涵，远不止于能源结构的清洁化。在吉利汽车工厂内，绿色理念贯穿从原材料到成品的每一个制造环节，通过全链条精益管控与关键技术攻坚，持续挖掘节能降碳潜力。
工厂强大的柔性制造能力是其绿色竞争力的重要体现。作为工业4.0标杆工厂，它可实现多达6款车型的混线生产，最快能在1分钟内完成车型切换。这种高灵活性大幅减少了因产品换型导致的设备启停、管道清洗、涂料更换等过程中产生的能源与物料浪费，以及相关污染物排放，使整体能耗降低约20％，在全球同行业中处于领先水平。
在具体工艺环节，绿色创新技术贯穿始终。冲压车间采用先进湿式与干式清洗机及涂油机，在保证板料清洁度的同时有效降低清洗能耗。涂装环节全面使用环保水性涂料，其水性色漆的环保指标检测结果优于国家最严格限值约30％。配合全球领先的全自动喷涂机器人系统，涂料利用率提升约20％，相应能耗降低约30％，挥发性有机物排放量削减约50％。
针对生产过程中产生的挥发性有机废气，工厂采用“沸石转轮浓缩＋蓄热式热炉焚烧炉”与“TNV回收式热力焚烧”两套系统协同处理，废气净化效率稳定在90％以上。值得一提的是，系统配套的余热回收装置热回收效率达85％，能将焚烧产生的热量用于车间供暖、前处理槽液加热等环节，实现能源的梯级循环利用，将节能降碳落实到最后环节。
标杆引领＋集群发展
经开绿色制造蔚然成势
吉利汽车的“零碳工厂”实践，并非孤立个案，而是经开区系统化、体系化推进工业绿色转型的生动缩影与必然成果。
近年来，经开区紧紧围绕高质量发展要求，将构建绿色制造体系作为产业转型升级的关键抓手，通过出台专项政策、提供技术诊断与服务、组织对标交流与培训等方式，积极引导和支持企业开展绿色化转型。
据统计，截至2025年12月，西安经开区累计获评省级及以上绿色制造名单的单位已达66家，形成颇具规模的绿色制造集群。其中，国家级绿色制造名单共计33家，包括绿色工厂31家、绿色供应链管理企业1家、绿色工业园区1个。仅2025年，全区新获省级绿色制造名单（第六批）认定的企业就有14家，其中绿色工厂12家、绿色供应链管理企业2家，展现出强劲的绿色发展动能与潜力。
这些绿色制造单位覆盖汽车、高端装备、新材料、电子信息等多个主导产业，它们之间并非简单叠加，而是逐渐形成相互促进、协同降碳的生态网络。一些核心企业作为“链主”，将绿色标准与技术向上下游延伸，带动产业链整体绿色化水平提升。在经开区，绿色制造已从少数企业的“示范盆景”，成长为一片“产业森林”，呈现出集群化、生态化的发展态势。
从一座“零碳工厂”的突破，到一个完整绿色制造体系的形成，经开区正以务实行动、创新精神和系统谋划，坚定走出一条经济增长与环境保护协同共进的新型工业化道路。未来，经开区将继续锚定“双碳”目标，持续深化探索，推动绿色制造向更高水平、更广范围迈进，让绿色发展底色更鲜明、成效更扎实。
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